Det grunnleggende prinsippet om ultralydsveiseprosess og ultralydsveisemaskin
De grunnleggende prinsippene for ultralydsveising er delt inn i to kategorier: 1-Sveiseprinsippet for ultralydsveisemaskin, 2-Applikasjonsprinsippet for ultralydbehandling, samt parametrene og justeringsmetodene til ultralydsveisemaskinen, etc., den fire grunnleggende sunn fornuften til ultralydsveisemaskinen Kunnskapspunkter. Nedenfor vil vi forklare i dybden den grunnleggende kunnskapen om ultralyd plast sveisemaskin:
Ultralyd kunnskap (1):
For å oppnå en perfekt og repeterbar fusjonssveisemetode, må tre hovedretningsretninger følges: (1) De to opprinnelig kontaktede overflatene må være små for å konsentrere den nødvendige energien og minimere den totale energien som kreves (dvs. tid) for å fullføre skjøtingen.
(2) Sveiseflatene rundt tilkoblingsgrensesnittet må være ensartede og i nærkontakt med hverandre. Hvis det er mulig, bør kontaktflatene være på samme plan så mye som mulig, slik at energiomformingen kan holdes konsistent.
(3) Finn en passende metode for festing og justering, for eksempel; stikkontakter, trinn eller tunge-og-spor av plastdeler.
Ultralyd kunnskap (to):
Påvirkning av plastdeler materialer på ultralydsveising
Ultralydbølger forplanter seg i plastdeler. Plastdeler absorberer og demper mer eller mindre ultralydenergi, noe som vil ha en viss innvirkning på ultralydbehandlingseffekten. Plast er generelt delt inn i ikke-krystallinske materialer. Ifølge hardheten er det hard gummi og myk gummi. , Det er også skillet mellom modulus. I lekmannsbetingelser er ultralydbehandlingsytelsen til plast med høy hardhet og lavt smeltepunkt bedre enn plast med lav hardhet og høyt smeltepunkt. Derfor innebærer dette spørsmålet om avstanden til ultralydbehandling.
Ultralyd kunnskap (3):
Påvirkning av behandlingsforhold for plastdeler på ultralydsveising
Plastdeler som gjennomgår forskjellige behandlingsformer som injeksjonsstøping, ekstrudering eller blåsestøping, samt forskjellige behandlingsforhold, vil danne faktorer som har en viss innvirkning på ultralydsveising. Det er to hovedgrunner:
(1) Virkningen av sprøytestøpeprosessen:
Justeringen av parametrene til injeksjonsstøpingsprosessen vil forårsake følgende feil:
1 Dårlig ensartethet
2 overflateskader
3 vektendring
4Dimensjonale endringer (krymping, bøyede deformasjon)
Ultralyd kunnskap (fire):
Kvaliteten på ultralydsveising kan oppnås ved å kontrollere følgende punkter:
(1) Støtte av bunnform
(2) Strukturen av plastdeler
(3) Kontaktflate mellom sveisehode og plastdeler
(4) Sveisemateriale
(5) Plassering og utforming av sveiselinjen
(6) Jevn sveisebane
(7) Posisjonen og tettheten til de øvre og nedre overflatene
(8) Størrelsen på sveiseoverflaten
Ultralyd kunnskap (5)
Utformingen av plastdeler. Moderne sprøytestøpemetoder kan effektivt gi perfekte plastdeler for sveising. Når vi bestemmer oss for å bruke ultralydsveiseteknologi for å fullføre fusjonen, må den strukturelle utformingen av plastdeler først vurdere følgende punkter:
(1) Om det må være vanntett og lufttett
(2) Om den er egnet for krav til behandling av sveisehoder
(3) Størrelsen på sveisingen (det vilt må vurderes nødvendig styrke)
(4) Trenger du et perfekt utseende
(5) Unngå plastsmelting eller overløp av syntetiske stoffer
Ultralyd kunnskap (6):
Fuktighetsfeil: Fuktighetsfeil dannes vanligvis i ferd med å lage striper eller løse plastdeler. Fuktighetsfeil demper nyttig energi under sveising, forårsaker vannseiling i tetningsposisjon og forlenger sveisetiden. Derfor bør plastdeler med høy luftfuktighet tørkes før sveising. handle om. Som polyoksymetylen og så videre.
(1) Frigjøringsmiddel og urenheter: Frigjøringsmiddel og urenheter har en viss effekt på ultralydsveising. Selv om løsningsmidlet og urenheter på den bearbeidede overflaten kan ristes bort under ultralydbehandling, bør den fjernes så mye som mulig når tetning eller høy styrke er nødvendig. I noen tilfeller er det nødvendig å rengjøre plastdelene først.
(2) Holdbarhet: Etter at plastdelene er behandlet ved sprøytestøping, plasseres de vanligvis i minst 24 timer før sveising for å eliminere belastningen og deformasjonen av plastdelene selv. Plastdeler laget av amorf plast gjennom injeksjonsstøping oppfyller ikke dette kravet.
(3) Resirkulert plast: Styrken på resirkulert plast er relativt dårlig, og tilpasningsevnen til ultralydsveising er også dårlig. Derfor, hvis resirkulert plast brukes, bør ulike designdimensjoner betraktes som hensiktsmessige.
