Årsakene til at de interne elektroniske komponentene, krystaller og brikkekomponenter til produktet er skadet etter ultralydsveising er som følger:
1). Ultrasonisk sveisemaskin er for kraftig;
2). Omvendt, i noen tilfeller er det nødvendig å styrke energien til ultralydbølgen slik at ultralydbølgen til den høyeenergistjernen kan sveises på kortest mulig tid, og den korte tiden er ikke nok til å forårsake skade på produktet struktur;
3) Ultralydform amplitudeutgangen er for sterk;
4) Bunnformen er montert av kraftpunktet og er skadet av ultralydsoverføringsvibrasjonen;
5). Plastproduktet er høyt og tynt i rett vinkel på bunnen, og det er ingen R-vinkel for å buffere energien, noe som forårsaker spenningskonsentrasjon og skade;
6). Feil ultralydbehandlingsbetingelser.
7). Kolonnen eller den svakere delen av plastproduktet blir plassert på plastformingsdelingslinjen;
Derfor, når våre produkter er formet av ultralyddrift, ser det ut til å være årsaken til ultralydsveising på overflaten. Dette er imidlertid bare et resultat. Hva skjer med plastproduktet før det sveises, og hva som skjer etter sveising. Hvis det ikke er noen diskusjon om hovedårsaken, vil det ta mye tid å håndtere problemet med å ikke behandle riktig medisin, og i ultralyds indirekte ledningssveisoperasjon (langt feltultralyd) kan trykket under 6 kg ikke endres plastens fleksibilitet og treghet. Så prøv ikke å bruke et sterkt trykk for å endre deformasjonen før sveising (maksimalt trykk på sveisemaskinen er 6 kg), inkludert tvungen ekstrudering med formen. Kanskje vil vi også falle i en blind flekk, det vil si å utforske årsaken til deformasjon fra overflaten, det vil si at det blotte øye ikke kan sees før fusjonen, men etter fullføringen av ultralydsveising er det nærliggende å finne formen. Årsaken er at før sveisen vil produktet være vanskelig å finne den kumulative feilen i forskjellige vinkler, krumninger og restmaterialer til produktet før sveisen, men etter at ultralydsveisingen er fullført, vil det se ut til å være synlig for de nakne øye. .
Løsning:
1. Tidlig ultralydsvibrasjonstid (unngå kontaktvibrasjoner);
2. Reduser trykket og reduser ultrasonisk sveisetid (reduser styrkestandarden);
3. Reduser antall effekttrinn på maskinen eller laveffekten.
4. Reduser utvidelsesforholdet for ultralydformen;
5. Puten til bunnformen er polstret med gummi;
6. Bunnformen og produktet unngår flytende eller gap;
7.HORN (øvre mugg) retesting av frekvens etter kjedelse;
8. Når den øvre formen er uthult, må du feste et fleksibelt materiale som silikagel.
