Hva er faktorene som påvirker ultralydssveising?
Ultralydssveisemaskiner støter ofte på uønskede problemer når de sveiser produkter, noe som påvirker produksjonsprosessen og produktkvaliteten. Hvordan løse problemet forårsaket av ultralyd plast sveiseutstyr i sveiseprosessen til produktet?
1.Krav til råvarer for ultralydsveising
▶ Polymerstruktur
Prosessen med å binde monomerer sammen kalles&", polymerisering, GG"; og polymerer faller i to brede kategorier: termoplast og herdeplast. Etter at det termoplastiske materialet er termoformet, kan det mykgjøres og støpes igjen.
Hva basen opplever er bare en endring i tilstanden - denne egenskapen bestemmer tilpasningsevnen til ultralydkompresjon av det termoplastiske materialet. Termohærdende materialer produseres av irreversible kjemiske reaksjoner. Oppvarming eller trykk mykgjør ikke de dannede termohærdende produktene. Derfor har termohærdende materialer tradisjonelt blitt ansett for å være uegnet for ultralydbølger.
▶Materiell kompatibilitet
▶ Andre faktorer som påvirker effekten av ultralydssveising
Materialer med vannabsorpsjonsegenskaper, slik som polykarbonat, polysulfon og nylon.
Andelen av blandingen bør noteres etter at plasten er tilsatt blandingen.
Problematisk frigjøringsmiddel: Silikonfett, teflon, interne smøremidler, toner, resirkulerte materialer, brannhemmende etc.
2.Innflytelse av ultralydsveiseutstyr og armaturdesign på sveiseeffekt
▶ Hovedkomponenter i ultralydssveisemaskin: transduser, forsterker, sveisehode. Hovedmaterialene til ultralydforsterkeren og sveisehodet er: titanlegering eller aluminiumslegering.
▶ Velg sveisemaskinen med passende frekvens i henhold til produktets størrelse.
▶ Ultrasonisk sveisehode overflate amplitude design.
Sveisehodeoverflate amplitude=Transduser Overflate amplitude x Forsterker forsterkning x Sveise hode gevinst
3.Tstrukturen av plastdeler
For å få det perfekte produktutseendet, sterke og pålitelige loddeskjøter, må tre hoveddesignretninger følges:
For det første må de to flatene som først er i kontakt være små for å konsentrere den nødvendige energien og minimere den totale energien som kreves (dvs. sveisetiden) for å fullføre sammensmeltingen.
For det andre, finn en passende metode for fiksering og justering, for eksempel tilkobling av plastdeler, trinn eller tunger.
For det tredje må sveisehodet komme i direkte kontakt med og dekke alle sveiseområdene for å oppfylle energioverføringen som kreves av sveisepunktene.
4.Welding line design
Sveiselinjen er den delen hvor ultralydbølgen virker direkte til å smelte, og de to grunnleggende designmetodene er: energiledning, skjærdesign.
5.Ultrasonisk sveiseprosesskontroll
Ved ultralydsveising, når overflaten på produktet er ripet, skjøten er ødelagt eller sprukket, blitsen eller graden genereres, og størrelsen etter sveising ikke kontrolleres innenfor toleransen, bør utstyrsparameterkontrollen først kontrolleres og optimalisert ved rimelig eksperiment. Utførelsesparametere (fortrykk, nedstigningshastighet, forsinkelsestid, sveisetid, referansemediedekning (f.eks. PE-pose), formflate)
(herding eller forkroming), reduseres antall maskintrinn eller det øvre formutvidelsesforholdet reduseres osv.) for å oppnå god kvalitet. Ultralydbølger forplanter seg i plastdeler.
Plastdeler absorberer eller demper ultralydsenergi mer eller mindre, noe som har en viss innflytelse på ultralydbehandling. Plast har generelt amorfe materialer, og hard gummi og myk gummi klassifiseres etter hardhet. Det skilles også mellom modulen og i et nøtteskall er høyhårdhet, lavtsmeltende ultralydsbehandlingsytelse i plast overlegen lavhårdhet, høysmeltende plast. Derfor involverer dette det nærmeste problemet med ultralydbearbeiding avstand.
