1. grunnleggende undersøkelse av design
For å oppnå gode sveiseresultater er faktorene som må undersøkes som følger:
§ Sterke felleskrav
§ Hvorvidt det er nødvendig med tett sveising
§ Om du vil tillate overløpsduk
§ Undersøk plastisiteten til harpiksplastikk. Hvilke materialer kan oppfylle designkravene til produktet og oppfylle de grunnleggende forholdene som er egnet for ultralydbehandling.
§ Krav til produktutseende
§ Felles beliggenhet og skjema
§ Riktig utformet neste, må kunne feste skallet under sveiseprosessen
§ Hvorvidt sveisehodet brukes til å overføre ultralydenergi før sveisefugets designfokus
2. fokus på sveising av deler
Designet for å kunne overføre ultralydenergi
Hvis sveiseoverflaten har en viss avstand fra kontaktflaten til det ultrasoniske sveisehodet, må skallelementet være hardt nok til å overføre ultralydenergi. Den myke plasten kan ikke overføre energi pålitelig. Skallveggens tykkelse må være tilstrekkelig for å forhindre deformasjon av det sveisede området. Tynn vegg er lett å sveise. Den mekaniske kraften i prosessen bryter.
(1) Hjørnene og kantene på sveisen
Alle hjørner og kanter må være avrundet, og skarpe kanter kan akkumulere ultralydenergi og forårsake sprekker eller unødvendig sveising.
(2) Potensielle problemer med produktdesign
Deler som strekker seg utenfor kroppen, for eksempel ribber, braketter, stender, er utsatt for brudd på grunn av vibrasjoner eller overoppheting under ultralydssveising. I tillegg er andre innebygde gjenstander som fjærer eller ledninger også årsaken til sveiseeffekten. I et nøtteskall kan glatte kanter og hjørner, liten amplitude og kort sveisetid oppnå de beste sveiseresultatene. Om nødvendig kan silikagel brukes til å buffe vibrasjoner av elektroniske deler, fjærer osv.
(3) sveisetilstanden til sveisen
Ideelt sett må de to skjellene passe sammen og ikke gli under sveiseprosessen. Den ideelle anastomosen er at de to kan være tett bundet av ytre kraft, men ikke for stramme. Den ideelle gapet er 0,05 til 0,1 mm. Avhengig av sveisestørrelsen er høydeforskjellen mellom de to sveisene minst 1,0 mm.
Anbefalt gap a = 0,025 ~ 0,05 mm; b = min. 1.0mm
(4) energioverføring må være ensartet
Utformingen av leddet påvirker ensartetheten av energioverføring. Generelt reduserer bøyninger, fasetter eller åpninger i energioverføringsveien intensiteten til ultralydbølgene som overføres til sveiseoverflaten.
X-området i figuren er utsatt for utilstrekkelig lodding eller lodding.
(5) skjøtenes overflate
Den beste betingelsen er at skjøteflatene alle er i samme høyde og parallelt med overflaten på sveisehodet. Hvis dette ikke er tilfelle, fordi avstanden fra skjøteoverflaten til overflaten av sveisehodet er forskjellig, er det lett å ha ujevn sveising.
På figuren er avstanden mellom L1 og L2 ikke lik, og a-overflaten er ikke parallell med overflaten på sveisehodet, og energitapet overført til kontaktflaten til de to skjellene er vist.
(6) sveisen og kontaktflaten til sveisehodet
Den beste betingelsen er at kontaktflaten til skallet og hornet er stort og flatt, og overflaten av hornet kan delvis kontureres. Hvis overflaten på hornet er mindre enn skjøteoverflaten, selv om sveisingen fremdeles kan oppnås, kan det hende at en del av energien ikke overføres til skjøteoverflaten, og det er nødvendig å øke trykket for å oppnå en god sveiseeffekt, men å øke nedtrykket kan føre til et innrykk på sveisens overflate. Polerte eller ujevne overflater er spesielt utsatt for sveisehodeinnrykk, og tilsetning av PE-former reduserer innrykk.
Skallelementet som er i kontakt med hornet skal være så stort som hornkontaktoverflaten, for eksempel må et være så bredt som mulig s.
