Ultralydsteknologi
Prinsipp for ultralydniting: En metode for å feste en termoplastisk del til en annen del av et annet materiale. Nitter eller bosser skal ha en veldig stor radius eller avrundede hjørner i bunnen for å forhindre sprekker eller smelting. For å konsentrere ultralydsenergien, bør toppen av bosset være utformet for å minimere den første kontakten med sveisehodet. Toppen av bosset kan være flat eller konisk, og den halvkrystallinske eller fylte polymeren er fortrinnsvis konisk. Integriteten til ultralydniting avhenger av det nøyaktige kapasitetsforholdet mellom naglen og sveisehodet.
Standard nagleflate nagler med en diameter på 1,6-4,0 mm. Stive og fleksible, ikke-slitesterke termoplaster anbefales for standardformer.
Halvkuleformede nagler med en diameter mindre enn 1,6 mm anbefales for halvkuleformede nagler. Den er egnet for slitesterk plast.
Overflow niting welding-Overflow niting welding brukes i applikasjoner der overflaten må være flat eller hevet og tykkelsen på låsedelen er tillatt.
Hul nagling-Boss eller nagler med diameter større enn 4 mm kan produsere blinde knaster etter kjernefjerning.
Når ingen gjennomgående hull er tillatt i parringsdelene, kan ultralydsveiseutstyret også danne en mekanisk sperre. Støpte plastnagler og blindfasninger i parringsdeler kan danne ekte mekaniske skjøter basert på toleranser.
Materielle faktorer ved ultralydsveising:
1. Amorfe polymerer, spesielt de som er ute av glass ved romtemperatur, er vanligvis gode kandidater for sveiseprosesser. Den glassaktige amorfe polymeren har gode overføringsegenskaper, noe som tillater vellykket sveising med sveiseteknikker nær felt og fjernfelt. Når materialet er mykt, blir ultralydsveisingen av det åpne formede materialet et problem. For eksempel vil sveising med høy innvirkning ps generelt kreve mer energi og ekstra amplitude enn sveising av generell ps.
2. Halvkrystallinske polymerer er generelt vanskeligere å sveise med ultralydsenergi. Øk energiværdien fra sveisesystemet (det vil si øke amplituden); forkorte avstanden mellom sveisehodet / arbeidsstykkets kontaktflate og leddgrensesnittet; bruk ultrafelt sveiseteknologi; bruk et sveisehode med en amplitude på opptil 0,05-0,15 mm. Disse høye sveise amplitudene krever bruk av titan sveisehoder. Når det er nødvendig med høy styrke, forseglet montering, er både skjærfuger og rampeledd egnet for halvkrystallinske polymerer.
3. Sveising av hygroskopiske polymerer: Sveis delene umiddelbart etter støping (mens de fremdeles er tørre); tørk delene før sveising; lagre delene i en ekssikkator før sveising.
