Ultrasonisk metallsveising ble oppdaget ved en tilfeldighet på 1930-tallet. På det tidspunktet, da den gjeldende punktsveiselektroden ble lagt til ultralydsvibrasjonstesten, ble det funnet at strømmen ikke kunne sveises, og ultralydmetall-kaldsveiseteknologien ble utviklet. Selv om ultrasonisk sveising ble oppdaget tidligere, har virkningsmekanismen ikke vært tydelig så langt. Det ligner på friksjonssveising, men med den forskjellen at ultrasonisk sveisetid er kort og temperaturen er lavere enn omkrystallisering; det er ikke det samme som trykksveisingen fordi det anvendte statiske trykket er mye mindre enn trykksveisingen. Det antas generelt at i det innledende stadiet av ultralydsveiseprosessen, oksydet blir vibrert tangentielt ut av metalloverflaten, og den utstikkende delen av den grove overflaten genererer gjentatte mikrosveis- og ødeleggingsprosesser for å øke kontaktområdet og samtidig øke temperaturen i loddesonen. Høy, plastisk deformasjon oppstår ved sveisens grensesnitt. På denne måten dannes loddefugene under påvirkning av kontakttrykket når de nærmer seg hverandre til en avstand som atomattraksjonen kan virke på. Sveisetiden er for lang, eller ultralydamplitude er for stor, slik at sveisestyrken blir redusert eller til og med ødelagt . Ultrasonisk metallsveising er å overføre titusenvis av høyfrekvente vibrasjonsbølger per sekund til overflaten av to metallarbeidsstykker som skal sveises, og deretter bruke et visst trykk for å gjøre metalloverflatens friksjon og danne smelte mellom molekylære lag, slik som for å oppnå formålet med sveising.
Hva er forskjellene mellom ultrasonisk metallsveisemaskin og ultrasonisk plastsveisemaskin?
1. Først av alt, det fungerer på forskjellige måter. Generelt er vibrasjonsretningen til sveisehodet i ultrasonisk plastsveising vinkelrett på sveiseposisjonen, og vibrasjonsretningen til sveisehodet i ultralydmetallsveising er parallell med sveiseposisjonen. I noen spesielle tilfeller kan plastsveising også brukes i parallell retning, for eksempel tynne plastdeler.
2. For det andre, ettersom ultralydbølge brukes til å sveise metaller, stilles det høyere krav til ultrasonisk sveiseteknologi; Sammenlignet med vanlig plastsveising, er ikke kravene til kraftkapasitet, tetthet, stabilitet og automatisk kontroll det samme nivået. For øyeblikket er innenlandske ultralyds sveisegeneratorer i plast i utgangspunktet selvopphissede kretser, den typiske representanten er: 8400, 8700 fullbrokrets og Taiwan-maskin som ofte brukes halvbrokrets, med en bemerkelsesverdig egenskap for innstilling av induktans. Hvis den eksisterende modne teknologien for plastsveising overføres direkte til metallsveising, vil dens tekniske mangler føre til ustabil bruk av produkter; Den eneste fordelen er den lave prisen, men for de høye kravene til selve metallsveising er denne fordelen veldig blek.
1. Høy kraftkapasitet, stabil ultralydgenerator:
Det første kravet til stabil ultralydgenerator er: automatisk frekvenssporing. Automatisk frekvenssporing kan sikre at svingersystemet kan fungere i resonant tilstand, dvs. maksimere sveisehodeamplitude. Det grunnleggende kravet for metallsveising er å ta i bruk automatisk frekvenssporingsteknologi og ikke å trenge frekvensmodulering når du bytter form og arbeider. Det er justerbar induktiv manuell frekvens av utstyret, i utgangspunktet kan ikke oppfylle kravene.
Stabil ultralydgenerator krever også: konstant amplitudefunksjon og amplitude trinnløs justerbar. Konstant amplitudefunksjon, som kan sikre sveisens konsistens, er nøkkelen til stabil produksjon; Trinnløs justering av amplitude er viktig for utstyrets formål, for eksempel sveising av både kobber og aluminium på samme utstyr gjennom parameterjustering .
Høy effektkapasitet: sammenlignet med plastsveising krever metallsveising høy energitetthet, så den må ha en relativt høy strømkapasitet. For eksempel krever en maskin på 20 kHz i utgangspunktet en strømkapasitet på mer enn 3000W. Mange selskaper påberoper seg falske påstander om strømkapasitet, så vi trenger bare å sammenligne det med plastsveisere de gjør, fordi ingen tror at plastsveisere er merket for høyt.
2. Sveisehode av høy kvalitet: sveising av metall som industriell bruk, de uunngåelige kravene til høy levetid på sveisehodet.
3. Transduser av høy kvalitet: for eksempel skal en svinger på 20 kHz tåle en langvarig belastning på mer enn 3 kW. Mange selskaper har svinger, svinger som er sveiset til vanlig plast, som er vanskelig å si fra utsiden, og det er uforsvarlig.
4. Kvalitetskontrollsystem: med tre grunnleggende kontrollmåter for sveiseenergi, tid og høyde, kan forskjellige programvare for kvalitetskontroll oppfylle forskjellige krav.
