Strukturen og prinsippet om ultralyd sveisemaskin
Ultralydsveisemaskinen består hovedsakelig av følgende deler: generator, pneumatisk del, programkontrolldel og transduserdel. Hovedfunksjonen til generatoren er å konvertere 50Hz strømforsyning med elektroniske kretser til høyfrekvente (for eksempel 20KHz) høyspente elektriske bølger; hovedfunksjonen til den pneumatiske delen er å fullføre trykkarbeidskravene som trykk og trykk under behandlingen; programkontroll Delen styrer arbeidsprosessen til hele maskinen for å oppnå konsistent behandlingseffekt; den delen av svingeren konverterer den høyspente elektriske bølgen som genereres av generatoren til mekanisk vibrasjon, som overføres og forsterkes for å nå behandlingsoverflaten.
Det finnes vanligvis to typer generatorer som er mye brukt i Kina: Den ene er broens effektforsterkerkrets som brukes av DET AMERIKANSKE BRANSON-selskapet, beskyttelseskretsen vedtar fasebeskyttelse, og driftsfrekvensen er vanligvis 20 KHz. Dens fordel er høy elektrisk konvertering effektivitet. Ulempen er at frekvensjusteringsinduktasjonsjusteringsområdet er smalt og frekvenssporingsytelsen er dårlig; den andre ulempen er at strømmen ikke kan gjøres stor, maksimum er ca 3KW; den andre er en taiwansk maskin, som er vanlig Bruk klasse B effektforsterker, overstrømsbeskyttelse, brotilbakemelding. Fordelen er at kraften kan gjøres større (for eksempel 4.2KW), frekvenssporingsytelsen er god, og arbeidsfrekvensen på 15KHz brukes vanligvis i tilfelle høy effekt. Ulempen er at den elektriske konverteringseffektiviteten er lav, og arbeidsfrekvensen på 15 KHz er hørbar for det menneskelige øret, noe som gjenspeiler større støy; I tillegg finnes det maskiner som bruker automatisk frekvenssporingsteknologi i Sveits, Tyskland og Japan. På grunn av sin høye pris, er det ikke vanlig i Kina.
Svingerdelen består av tre deler: transduser (TRANSDUCER), forsterker (også kalt sekundær stang, horn, BOOSTER), sveisehode (også kalt sveisedør, HORN eller SONTRODE).
(1) Svingerens rolle er å konvertere elektriske signaler til mekaniske vibrasjonssignaler. Det er to fysiske effekter som kan brukes til å konvertere elektriske signaler til mekaniske vibrasjonssignaler. A: Magnetostrictive effekt. Magnetostrictive effekten brukes ofte i tidlige ultralydapplikasjoner. Dens fordel er at den har en stor tilgjengelig strømkapasitet; ulempen er at det er lite konvertering effektivitet, vanskelig å produsere, og vanskelig å masse industriell produksjon. B: Den omvendte effekten av piezoelektrisk effekt. Piezoelektriske keramiske transdusere har fordelene med høy konverteringseffektivitet og masseproduksjon. Ulempen er at kraftkapasiteten som produseres er relativt liten. De eksisterende ultralydsmaskinene bruker vanligvis piezoelektriske keramiske transdusere. Den piezoelektriske keramiske transduseren er laget ved å smøre piezoelektrisk keramikk mellom to metall foran og bak lastblokker og tett forbundet med en skrue. Utgangsalituden til en typisk svinger er ca. 10 μm.
(2) BOOSTER: Selve hornet er en metallkolonne. Gjennom utformingen av formen kan amplituden som overføres av svingeren forsterkes for å oppnå energialituden som kreves for behandling av plastdeler, noe som tilsvarer varmetemperaturen, for eksempel Behandlingsforsterkning som kreves for vår vanlige ABS og AS plast er ca 20μm; behandling amplituden som kreves for nylon og polypropylen er ca 50μm.
(3) HORN: Sveisehodets funksjon er å lage spesifikke plastdeler og oppfylle kravene i plastdelenes form og behandlingsområde.
Transduserne, hornene og sveisehodene er alle designet for å være halvparten av bølgelengden til den fungerende ultralydfrekvensen, så deres størrelse og form må være spesielt designet; enhver endring kan føre til endringer i frekvens- og behandlingseffekter, så det er nødvendig Profesjonell produksjon. Avhengig av materialet som brukes, vil størrelsen variere. Materialer egnet for ultralydtransdusere, horn og sveisehoder er: titanlegering, aluminiumslegering, legeringsstål, etc. Fordi ultralydbølger vibrerer konstant med en høy frekvens på ca 20KHz, er kravene til materialer svært høye, noe som ikke er det vanlige materialer tåler.
