Det grunnleggende prinsippet for den tradisjonelle freseprosessen med høy hastighet er å bruke maskinens spindel for å produsere høyhastighetsrotasjon, og deretter gjennom fresehodet (eller borkronen) for å bryte materialet langs kanten av arbeidsstykket, slik at arbeidsstykket kan formes eller skilles. Denne typen maskinering forårsaker en stor mengde støv i maskinområdet, på grunn av materielle skader forårsaket av høyhastighetsrotasjonen av verktøyet, og det høye hastighetsroterende verktøyet forårsaker også spreng på overflaten av arbeidsstykket. I tillegg forårsaker virkningen av sidekraften til spindelen under innløpet en midlertidig deformasjon av arbeidsstykkematerialet, noe som påvirker arbeidsstykkets kvalitet og dimensjonsnøyaktighet. På grunn av påvirkningen av sidekraften til hovedakselen, har festemetoden mellom arbeidsstykket og bordet (tilsvarer monteringen av metallarbeidsstykket) en tendens til å bli komplisert ved bruk av et kjemisk lim som har en sterk bindingskraft. Etter at behandlingen er fullført, tar prosessen med å fjerne limet ikke bare tid, forurenser miljøet, men skader også det allerede behandlede arbeidsemnet, noe som resulterer i en økning i kostnadene.
Ultralydskjæring er helt annerledes:
For det første er nøkkelen til ultralydskjæring "skjæring" i stedet for "skjæring" av en konvensjonell seng. For å si det klart, ultralydskjæring er som å skjære papir med saks eller kutte lær med en kutter, og det produserer ikke rusk fra arbeidsstykket. Sammenlignet med den konvensjonelle "skjæring og reduksjon", kan den ultrasoniske skjærekniven påføre 20-30 kHz vibrasjonsenergi på saks eller kutter for å hjelpe til med å åpne molekylstrukturen inne i materialet. Takket være denne funksjonen kan verktøyet lettere skille materialet under skjæreprosessen, og kuttehastigheten er mye større enn den tradisjonelle freseprosessen.
For det andre, siden det ikke er noe problem med å bryte materialet, genererer ikke ultralydskjæringen i det hele tatt støv, og kostnadene for å installere støvtett og støvfjerningsutstyr kan elimineres.
For det tredje, siden ultralydskjæringen i stor grad reduserer den laterale matekraften, i tillegg til deformasjonen av arbeidsstykket, kan monteringen av materialet være veldig enkel og praktisk, og bare vakuumadsorpsjon eller limbinding kan brukes. Derfor kan bruk av ultrasonisk skjæringsteknologi vinne høyere skjæreeffektivitet, bedre emner kvalitet, lavere prosesseringskostnader og bedre miljøbeskyttelse.
