Fordelen med ultralydskjæremaskin
Ultralydskjæremaskin er et slags ultralydsutstyr spesielt brukt til skjæring, og det er en av de viktige kategoriene for ultralydsapplikasjoner. Prinsippet er helt annerledes enn tradisjonell skjæring. Ultralydskjæremaskinen bruker energien fra ultralydbølger til å varme opp og smelte en del av materialet som skal kappes, for å oppnå formålet med kutting av materialet.
Fordeler med ultralydskjæremaskin:
Ultralydskjæremaskinfunksjoner, trenger ikke skarpe kniver, krever ikke mye trykk og vil ikke sponere eller skade skjærematerialet.
1. Skjærekniven gjør ultralydvibrasjon, friksjonsmotstanden er veldig liten, og materialet som skal kappes er ikke lett å feste til bladet. Det har åpenbar skjæreeffekt på frosne, tyktflytende og elastiske materialer. Det er spesielt effektivt for kutting av mat, gummi eller gjenstander som er ubeleilig å legge press på.
2. Samtidig med skjæring har skjæredelen fusjon. Forsegling av skjæredelen kan forhindre løsnelse av kuttet materiale (for eksempel blits av tekstilmaterialer). Bruken av ultralydskjæremaskinen kan også utvides, for eksempel graving av hull, måking, skraping av maling, utskjæring, spaltning og så videre.
Og ultralydskjæremaskinen er veldig forskjellig fra den tradisjonelle skjæremetoden. Ultralydskjæremaskinen er en enhet som bruker bølgeenergi til skjæring. Vår karakteristikk er at den ikke bruker tradisjonelle skjærekanter.
Tradisjonell skjæring bruker en kniv med en skarp kant for å presse mot materialet som skal skjæres. Trykket er konsentrert ved forkant, trykket er veldig stort og overstiger skjærfastheten til materialet som blir kuttet, og molekylbindingene til materialet trekkes fra hverandre og kuttes. Siden materialet trekkes fra hverandre av sterkt trykk og stivhet, bør skjærekanten på skjæreverktøyet være veldig skarpt, og selve materialet må tåle relativt stort trykk. Skjæreeffekten er ikke bra for myke og elastiske materialer, og det er vanskeligere for klebrig materialer.
