SMART CARDS NY TEKNOLOGI FOR PRODUKTERING AV RFID INLAYS BY 70Khz ULTRASONIC WIRE EMBEDDING MACHINE
Radiofrekvensidentifikasjon (RFID) -innlegg er produsert over hele verden til mange formål: biometriske pass, det kontaktløse smartkortmarkedet (e-ID, elektroniske helsekort, betalingskort, offentlig transport) og for togrensesnittapplikasjoner. Samtidig er trådbaserte høyfrekvente (HF) RFID-antenner tilgjengelig og tilbyr en rekke fordeler over trykte, etsede eller galvaniserte variasjoner.
Muligheten til å velge mellom figurer er blant annet fristende for kort- og passprodusenter, da dette kan føre til konkurransefortrinn. Ytterligere fordeler, som miljøvennlighet, holdbarhet og forbedret produktkvalitet, bør også nevnes.
Den 3 av 8 standard for antenner per ark
Inntil nå var standardformatet for behandling av innleggsark samt for produksjon av innleggene for de tidligere nevnte ledningsinnleggingsprogrammene 3 til 8. For kortprodusenter betyr dette at 24 trådmonterte antenner per ark normalt kunne produseres .
Avhengig av prosesshastigheten til trådbøyningsmaskiner, kan det oppnås beskjedne gjennomstrømningsmengder. Et middel for å øke gjennomstrømningen uten å legge til en andre produksjonslinje var nødvendig.
RFID INLAY PRODUKSJON I STOR FORMAT FOR OPTIMUM THROUGHPUT
Ved å behandle ark i et større format, kan gjennomstrømningen økes betydelig. For eksempel, ved hjelp av såkalte dobbeltsidestørrelser (formater på opptil 730 x 660 mm), kan en toppmoderne trådbøyningsmaskin plassere 6 til 8 (eller 6 til 10) antenner per ark (se figur 1).
Gjennom helautomatisk høyhastighets ultralydtrådinduksjon, kan gjennomstrømmene avgjøres optimalt selv ved en lav substrattykkelse på 100-400 μm. Både varierende underlagsmateriale (som PC og PVC) og trådtykkelse (80-150 μm) kan behandles med opptil 12 ledningsbøylehoder på denne maskinen (se figur 2). Derfor er gjennomstrømming på 4 400 antenner / time nå en ting fra fortiden.
MAKSIMAL FRIHET GENNEM LAYOUT-UAVHENGIG SUBSTRATSØKNING
Videre er kort- og passprodusenter over hele verden også i stand til å forbedre sin produksjonshastighet og gjennomstrømningstall ved hjelp av en ny designfunksjon som gjør det mulig å lage uavhengig substratsuging. Universalmonteringsplater muliggjør rask, verktøyfri oppsett for andre substratkvaliteter uten å påvirke presis antenngeometri. Risiko, som for eksempel deformasjon eller skjæring av ledningen gjennom hull i monteringsplaten, er avgjørende minimert.
Spesielt med hensyn til innføring av nye pass, kan dette produksjonssteget alene redusere produksjonstiden for å fullføre offentlige prosjekter raskere.
Radioteknologi i stedet for direkte kontakt mellom modul og antenner
En annen innovasjon i RFID-inleggsproduksjon, kjent som "coil on module", muliggjør kommunikasjon mellom antennen og chipmodulen uten mekanisk tilkobling (se figur 3).
Ved bruk av to antenner-en på selve modulen og en på kortet innleder kommunikasjon via elektromagnetiske bølger, som kan sammenlignes med informasjonsutvekslingen mellom antennen og leserenheten for kontaktløse kort. Dette resulterer i ny frihet for kortprodusenter.
SELV MER FRIHET FOR ANTENNA EMBEDDING
Antenneoppsett, som tidligere var avhengig av posisjonen til brikken, kan nå produseres og plasseres fritt og uavhengig. Produksjonstrinn, for eksempel å kutte antennen fri for å produsere en elektrisk ledende forbindelse mellom modulen og antennen, som tidligere var nødvendig for produksjon av to grensesnittkort, er ikke lenger nødvendig. Siden den mekanisk-elektriske forbindelsen ikke lenger er nødvendig, er kortene mye mer holdbare.
UTFORDRINGENE? KVALITET OG PRECISJON!
Den mest grunnleggende forutsetningen for funksjonen til denne teknologien er innfelling av antennene med jevn kvalitet og jevn frekvens, selv når du bruker 12 ledningsinnlegg. Spesielt når det legges inn antenner med svært små svingete avstander, er høy presisjon et must. I fremtiden må mekaniske ingeniører fra området RFID-innleggsproduksjon møte denne utfordringen for å forbli konkurransedyktige på markedet.
Finn en profesjonell smartkort sveise løsning?
Clic k Altrasonic Sveising å innse det.
