Prinsippet for en ultralydkutter er helt annerledes enn det for en konvensjonell. Prinsippet for ultralydskjæring er å konvertere 50/60 Hz strøm til 20, 30 eller 40 KHz elektrisk energi gjennom en ultralydgenerator. Den konverteres til mekanisk vibrasjon med samme frekvens, og deretter overføres den mekaniske vibrasjonen til skjærebladet gjennom et sett amplitude-modulatorenheter som kan endre amplituden. Kutteren overfører den mottatte vibrasjonsenergien til skjæreflaten til arbeidsstykket som skal kuttes, der vibrasjonsenergien kuttes ved å aktivere molekylenergien til gummimolekylet og åpne molekylkjeden. Dette er spesielt effektivt for å kutte viskøse og elastiske materialer, frosne materialer som mat, gummi, etc., eller gjenstander som er upraktiske å påføre trykk. Ultralydskjæring har også en stor fordel ved at den har en sammensmelting på skjærestedet mens du skjærer. Skjærestedet er perfekt forseglet for å forhindre løs vev (for eksempel blits av tekstilmateriale). Bruken av ultralydskjæremaskiner kan også utvides, for eksempel å grave hull, spade graving, skrape maling, gravering, spalte og så videre.
Ultrasonisk skjæremaskin er et slags utstyr som bruker bølgeenergi for kutting. Den største egenskapen er at skjæring ikke bruker spiss. Eller i stedet for banebrytende i tradisjonell forstand. Konvensjonell skjæring bruker et skarpkantet verktøy for å presse mot materialet som skjæres. Dette trykket konsentreres ved skjærekanten, og trykket er veldig stort og overskrider skjærfastheten til materialet som kuttes. Den molekylære kombinasjonen av materialet blir trukket fra hverandre og kuttet. Siden materialet trekkes hardt av det sterke trykket, skal skjærekanten på skjæreverktøyet være veldig skarpt, og selve materialet må tåle relativt høyt trykk. Det er ikke bra for myke og elastiske materialer, og det er vanskeligere for tyktflytende materialer.
