Andre faktorer som påvirker ultralyd sveising ytelse av plastdeler
Ved ultralyd sveising er det andre faktorer som må vurderes, inkludert virkningene av injeksjons prosessen, vann absorpsjon, mold release agenter, smøremidler, myknere, tilsetningsstoffer, flammehemmende stoffer, resirkulerte materialer, fargestoffer, og plast karakterer.
(1) vann absorpsjon av plast:
Vannet absorpsjon av plast er en viktig faktor i utførelsen av ultralyd sveising. Hvis plasten inneholder for mye vann, under ultralyd sveising prosessen, når temperaturen når kokepunktet for vann, vannet i plasten fordamper og fordamper, og sveiset grensesnittet er skummende, som gjør ultralyd sveising styrke lav, og det er vanskelig å få forsegling ytelse og høy. Utseendet på kvaliteten; i tillegg vil for mye fuktighet også føre til forlenget sveisetid og økte sveise kostnader.
Plastdeler med vann absorpsjon skal være ultrasonisk sveiset umiddelbart etter injeksjon. Hvis sveising ikke er mulig umiddelbart, bør det tettes med en PE pose som inneholder et tørkemiddel; de absorberende plastdelene uten en forseglet pakke skal tørkes før sveising.
(2) Release agent:
Utgivelsen agent er ofte sprayet direkte inn i mold hulrom for å hjelpe plast del flykte fra hulrommet ved å redusere friksjonen mellom plast del og hulrom. Dessverre, i ultralyd sveising, utgivelsen agent også reduserer overflaten friksjon av de to plastdeler ved sveising grensesnittet, og ultralyd sveising prosessen er avhengig av overflaten friksjon for å generere varme, og utgivelsen agent reduserer ultralyd sveising ytelse. I tillegg har kjemikaliene i Release agent også påvirke oppkjøpet av ønsket sveis styrke.
Derfor, for plastdeler som krever ultralyd sveising, er det nødvendig å unngå bruk av Release agent under injeksjon prosessen. Hvis du må bruke en Release agent, må du rengjøre plastdelene før lodding, men bare noen Release agenter kan rengjøres. Tørr Release agenter anbefales, som har minimal innvirkning på ultralyd sveisbarhet og ikke engang krever rengjøring før lodding. Prøv å unngå å bruke mold release agenter som silisium, fluor, sink og aluminium.
(3) smøremiddel:
Smøremidler som voks, sink, stearins syre og fettsyrer tilsettes plast for forbedret flyt og økt injeksjons ytelse. Men i ultralyd sveising, reduserer smøremiddelet friksjonskoeffisienten i sveise grensesnittet, og dermed påvirker ultralyds sveising ytelse av plast.
(4) filler:
For å forbedre de mekaniske egenskapene til plast, er fyllstoffer tilsatt til plast. Brukte fyllstoffer er glassfiber, karbonfiber, talkum og kalsium. Glass Fibre tilsettes til plast for å øke den mekaniske styrke og dimensjonal stabilitet av plast. Ordinære mineral fyllstoff, slik som glassfiber og talkum, øke evnen til plast for å utføre vibrasjoner og forbedre ultralyd sveiseegenskaper av plast, spesielt for semi-krystallinsk plast. Generelt vil 10% til 20% av glassfiber betydelig forbedre ultralyds sveising ytelse av plast.
Men det faktum at forholdet er for stort bringer andre problemer. For eksempel, hvis andelen av filler er 30%, men ved det lokale sveise grensesnittet, kan det sanne forholdet har overskredet 30%, slik at det ikke er nok plast smelter ved sveising grensesnitt for å oppnå ønsket sveisekvalitet. Når andelen av filler overstiger 40%, er det svært sannsynlig at mer materiale ikke er sveisbart ved sveising grensesnitt enn loddbar materiale, noe som betyr at ultralyd sveising ytelsen blir dårlig.
(5) retur materiale:
Resirkulerte materialer er ofte lagt til plast på grunn av gjenvinnbarhet av plast og kostnadene for deler og materialer. Ultralyd sveising tillater tilsetning av materiale i plast, fordi materialet i seg selv er den samme plast, men andelen av materialet kan ikke være for stor, og materialet kan ikke bli degradert eller forurenset, ellers vil det være sveising kvalitet Problemer. For å sikre kvaliteten på sveising, anbefales det at andelen av retur materialet er så liten som mulig.
(6) pigment:
Pigmenter har liten effekt på ultralyd sveisbarhet av plast med mindre andelen av pigment er for høy. Hvit og svart vanligvis krever mer pigmentering enn andre farger, og kan føre til at noen lodding problemer. Forskjellige farger av samme plast kan kreve ulike sveiseparametre og kan fås ved tuning.
(7) plast karakter:
Plast karakteren har en stor innflytelse på ultralyds sveiseegenskapene til plast. Ulike grader av samme plast kan ha ulike smelte punkter og ulike strømningsegenskaper.
