Lasersveising VS Ultralyd metallsveising for solcellepanel
Første runde: Produktestetikk
Lasersveising bruker en høyenergilaser for å smelte sveisemetallet for å lage en skjøt. Ved sveising av solvarmeabsorberende plater utføres sveising i form av et loddeforbindelse med en avstand på 3-5 mm. Lasersveising krever ikke trykk på arbeidsstykket, den generelle deformasjonen er liten, og overflateskadene på det varmeabsorberende laget er lite. Ultrasonisk metallsveising forårsaker bølgedeformasjon på overflaten av arket på grunn av trykk. Selv om overflatedeformasjon kan unngås ved overflatepregging, dannes et sveisemerke på ca. 3 mm på overflaten av solvarmeopptaket. Derfor er utseendet på produkter som bruker lasersveising bedre enn det for ultrasonisk metallsveising. Denne konkurransen er lasersveising bedre enn ultrasonisk metallsveising.
Andre omgang: utholdenhet
Sveisestyrken for lasersveising er dårlig. Når varmt og kaldt veksler ofte eller utsettes for ytre kraft, er loddefugen lett å bryte. Ultrasonisk metallsveising er å overlegge to gjenstander som skal sveises med vertikalt trykk, kombinert med ultralydsvibrasjon og trykk for å danne en solid forbindelse. Bindingstiden er kort, og skjøtdelen produserer ikke støpestrukturfeil, slik at sveiseposisjonen er jevn og stabil, og ultralydmetallet. Det var ingen brudd etter den 90 graders vertikale bøyetesten. Denne konkurranserunden er ultrasonisk metallsveising bedre enn lasersveising.
Tredje runde: Termisk ledningsevne
Lasersveising kan endre den fysiske strukturen til objektet som sveises, og dermed påvirke dets elektriske eller termiske ledningsevne. Videre resulterer lasersveisingen i et lite varmeledningsområde mellom metallstykket til solfangeren og kobberrøret, noe som påvirker varmeledningseffektiviteten. Ultrasonisk metallsveising har ikke dette problemet. Ultrasonisk sveising minimerer temperatureffekten av materialet og endrer ikke metallstrukturen. Derfor er den elektriske ledningsevnen eller den termiske ledningsevnen etter sveising utmerket, og den elektriske motstanden er ekstremt lav eller nesten null. Ultrasonisk metallsveising har blitt det beste valget for sveising av ledende og termisk ledende materialer. Denne ytelsen kan åpenbart produsere lasersveising på flate solfangere. Fordelen som ikke kan oppnås. I følge testen er det ultrasoniske metallsveiseproduktet omtrent 3% høyere enn lasersveiseledningseffektiviteten (det vil si vanntemperaturen er omtrent 3% under samme arbeidsforhold). Denne konkurranserunden er ultrasonisk metallsveising betydelig bedre enn lasersveising.
Fjerde runde : Energiforbruk
Som et representativt produkt med energisparing og miljøbeskyttelse med lite karbon, er solvannsberedere anerkjent av samfunnet og forbrukerne, og indikatorene for energiforbruk i produksjonsprosessen får også mye oppmerksomhet. Sveising av solfangere er en av dem. Fra den sammenlignende analysen av sveiseprinsippet, kan det være kjent at ultrasonisk metallsveising kan minimere temperatureffekten til materialet (temperaturen i sveisesonen overstiger ikke 50% av den absolutte smeltetemperatur for sveisemetallet), slik at metallstrukturen endres ikke, så den gjør det ikke. Den vil annealere metallstykker uten kjølevann. Når det gjelder energiforbruk, kan ultralydsveising utføres mellom samme metall og forskjellige typer metaller, noe som er mye mindre energikrevende enn lasersveising. Denne konkurranserunden er ultrasonisk metallsveising bedre enn lasersveising.
Femte runde : Kostnad
1. Kostnad for utstyr: internasjonalt er prisen på ultrasonisk sveisemaskin og lasersveisemaskin ekvivalent. Anskaffelseskostnadene for enkeltutstyr for ultrasonisk metallsveisemaskin er lavere enn for lasersveisemaskin. Anskaffelsesforholdet til de to er vanligvis 300.000: 10.000. (Nå er prisen på innenlandske lasersveisemaskiner også raskt fallende, omtrent til rundt 700 000). Lasersveisemaskinen har vanligvis to lasersveisehoder, og ultralydsmaskinen har generelt ett sveisehode. For samme produksjonskapasitet blir to ultrasoniske sveisemaskiner sammenlignet med en lasersveisemaskin.
2. Brukskostnad: For det første er lasersveising egnet for tykke materialer, for eksempel sveising av aluminium. Tykkelsen på aluminiumsplaten er generelt valgt å være 0,4 mm, mens ultralydsveising er egnet for tynne produkter, for eksempel aluminiumsplate, generelt 0,2-0,3 mm. Når det gjelder sveisematerialer, er ultralyd overlegen. For det andre er kostnadene for forbruksvarer, forbruksartikler for lasersveising xenonlamper og filterpatroner, og ultralydforbruksartiklene er sveisehoder. Generelt er forbruksvarer til lasersveising billigere enn ultralyd.
