Hvordan løse den ustabile kvaliteten på ultralydsveising
Beste måten å velge en stor enhet med ultralydsveiseutstyr
Kvaliteten kan ikke stabiliseres. Hovedfaktoren er at utgangseffekten ikke kan stabiliseres, noe som resulterer i manglende evne til å danne stabil friksjonsvarme.
Det er fire faktorer som stabiliserer kraftuttaket
1. maskinens utgangseffekt;
2.HORN ekspansjonsforhold;
3. lufttrykkilde;
4. spenningskilde.
Detaljene i de fire hovedfaktorene:
1. Maskinens utgangseffekt + HORN-utvidelsesforhold=faktisk tilgjengelig effekt. Det kan sees at når ultralydsveising implementeres for et bestemt produkt, sett fra planlegging og design, jo sterkere utgangseffekten til maskinen, jo mindre er forstørrelsen i forhold til HORN-designet.
Omvendt, jo mindre maskinens utgangseffekt, jo større er utvidelsesforholdet til HORN-designet. For eksempel: 2200W ultralydssveisemaskin, HORN utvidelsesforhold er 2,5 ganger. Når du bytter til en 3200W ultralydssmeltesplitter, kan ekspansjonsforholdet til HORN bare være 1,5 ganger. Imidlertid er det ikke vektlagt at utgangseffekten til ultralydsveisemaskinen skal være stor, men når ultralydsveising utføres på et plastprodukt, kreves en passende miljøoperasjon. I prosessen må kostnadsbudsjettet, funksjonskravene til produktet og sveisestandarden vurderes. Så planlegg et komplett arbeidsutstyr og ferdigheter med ultralydbruk.
2. Etter å ha forstått de ovennevnte viktige årsakene som påvirker kvaliteten på ultralydsveising, bør ingeniører være kjent med og evaluere 1. Krav til produktkvalitet og funksjonelle standarder; 2. Eksisterende ultralydsutstyr;
3. Bestem formen og ferdighetene til produktdesign (for eksempel ultralydbølgeføresikring, produktposisjonering, materiale). Siden tilgjengelige utstyrsressurser er løst, er det riktig å bruke produktdesignferdigheter for å matche det tilgjengelige utstyret.
4. Når vi finner ut at det ikke er noe problem med menneskelige faktorer (punkt 1 til 2), vil ustabil kvalitet oppstå. Det er et sikkert faktum: påvirkning av lufttrykk og spenning. Når vi takler fenomenet ustabilitet i kvalitet i mange år, fant vi også at kvalitetsstandardene som ikke kunne oppnås i løpet av arbeidstiden, ble uventet oppfylt når alle var ute av jobb og stoppet spenningen og lufttrykket samtidig. Derfor er det også funnet at når flere personer eller flere enheter bruker en felles lufttrykk- og spenningskilde, fordi luftkompressoren vanligvis setter lufttrykket i luftsylinderen til å være lavere enn 2 ~ 4 kg, vil luften automatisk pumpes og fylt. Dette er et resultat. Årsaken til feilen. Når lufttrykkilden når sveisemaskinen gjennom rørledningen, på grunn av den høye sveisehastigheten, vil lufttrykket til den ultralydssveisingen og lufttrykket som er igjen i rørledningen for andre eller tredje gang også danne en feil, som vil danne periodiske eller aperiodiske kvalitetsendringer. Og fordi spenningen også brukes av millioner av mennesker samtidig, er spenningsfallet som genereres på dette tidspunktet utenfor vår kontroll. Slike variabler i lufttrykk og spenning kan faktisk forårsake endringer i energiproduksjon, og påvirke En viktig faktor i presisjonskvalitet. Selvfølgelig må den være oppført som et diagnostisk element.
Hvis du vil ha høyere kvalitet, hvis produktets etterspørsel er mindre enn 0,02 m / m, eller sveiselinjens fusjonsstatus må være mer enn 90%, må designingeniøren følge planleggingssekvensen.
1. kjent med ultralydsveiseutstyr;
2. Bestem produktfunksjoner;
3. Kjenner til det tilsvarende forholdet mellom ultralyd- og plastsveising;
4. Legg til spenningsstabiliserende utstyr så mye som mulig.
