Egenskaper:
(1) de to sveisede objektene overlapper hverandre, og den faste formen syntetiseres ved ultralydsvibrasjon og kompresjonssveising. Limingstiden er kort, og limingsdelen produserer ikke støpestruktur (ru overflate) defekt.
(2) sammenlignet med ultrasonisk sveising og motstandssveising, er formens levetid lang, muggreparasjon og utskiftingstid er mindre og lett å oppnå automatisering.
(3) ultralydsveising kan utføres mellom forskjellige typer av samme metall, som bruker mye mindre energi enn elektrisk sveising.
(4) sammenlignet med annen trykksveising, krever ultralydsveising mindre trykk, og deformasjonsmengden er mindre enn 10%, mens arbeidsstykkets deformasjonsmengde for kaldt trykk sveising er 40% -90%.
(5) ultralydsveising krever ikke forbehandling av den sveisede overflaten og etterbehandling etter sveising som annen sveising.
(6) ingen fluks, metallfyller, ekstern oppvarming og andre eksterne faktorer er nødvendig for ultralydsveising.
(7) ultralydsveising kan redusere temperatureffekten til materialet til et minimum (temperaturen i sveiseområdet er ikke mer enn 50% av den absolutte smeltetemperaturen til metallet som sveises), for ikke å endre metallstrukturen, så den er veldig egnet for sveiseapplikasjoner i det elektroniske feltet.
Fordeler:
(1) Høy fusjonsstyrke;
(2) Nær kaldbehandling glir ikke arbeidsstykket, ingen spor etter oksidasjon;
(3) Etter sveising er den elektriske ledningsevnen god, motstandskoeffisienten er veldig lav eller nesten null;
(4) Lave krav til sveising av metalloverflate, oksidasjon eller galvanisering kan sveises;
(5) Kort sveisetid, ikke behov for strøm, gass, loddemetode.
(6) Ingen gnist i sveising, miljøvern og sikkerhet.
ulemper:
De sveisede metalldelene skal ikke være for tykke, sveiseplassen skal ikke være for stor, trenger å være under trykk.
