Ulike materialegenskaper til ultrasonisk sveisehode
Sveisehodeformen til ultralydsveisemaskinen er en del av ultralydenergien. Mange ultralydsveisemaskiner har forskjellige behandlinger på formoverflaten. Den endelige effekten av overflatebehandlingen er å gjøre formen slitesterk, korrosjonsbestandig, øke hardheten og forbedre estetikken. Først av alt bruker ultralydsveisemaskinen hovedsakelig tre materialer for å produsere: stållegering, aluminiumslegering og titanlegering.
Stållegering: Varmebehandling forbedrer hardheten, og nikkelbelegget på overflaten forhindrer ikke bare rust, men har også en viss estetisk effekt.
Aluminiumslegering: generelt anodiser overflaten for å forhindre korrosjon, spesielt hard anodisering for å øke overflatens hardhet for å forhindre overflatekorrosjon.
Titanlegering: Den krever ingen behandling og er i seg selv et slags anti-korrosjonsmateriale. Etter kutting har den en god metalltekstur, som kan øke skjønnheten.
Egenskapene til tre typer ultralydsveisehodematerialer:
1. Fordeler med stållegeringsformer: hardheten øker etter varmebehandling, og det er det mest slitesterke av de tre materialene. Ulemper: Vanskelig å kutte, høy varmeutvikling av selve formen, lett å skade andre deler.
2. Fordelene med aluminiumslegeringsformer: lav hardhet, egnet for skjæring og graveringsbehandling, samtidig er mekanisk ledningsevne også bedre enn for stållegeringsformer, og lav varmeutvikling. Ulemper: I tillegg til problemet med selve materialet, er samsvarsproblemet med mekaniske egenskaper kort i levetid, lav hardhet og dårlig slitestyrke.
3. Fordeler med titanlegeringsform: den beste mekaniske ledningsevnen, hardheten er høyere enn for aluminiumslegering, men lavere enn for stållegering, slitestyrken til aluminiumslegering er høyere enn for stållegering, men lavere enn for stållegering , og levetiden er nesten ikke dårlig. Ulemper: høye kostnader for råvarer og dårlig slitestyrke.
