Designhensyn for ultralydsveising
Ultralydsveising refererer til bruken av høyfrekvente vibrasjonsbølger som skal overføres til overflatene til to gjenstander som skal sveises. Under trykk gnis overflatene til de to objektene mot hverandre for å danne en fusjon mellom molekylære lag. Plastsveising refererer til sveising av to uavhengige plastdeler til en kropp. Ultralydsveising er egnet for all termoplast, amorf plast og semikrystallinsk plast. Den er også egnet for ikke-vevde stoffer, som termoplastiske stoffer, polymermaterialer, belagt papir og blandede stoffer.
De generelle bruksområdene for ultralydsveising er:
Bil: Sveising av store og uregelmessige arbeidsstykker som støtfangere, front- og bakdører, lamper, bremselys, etc. kan implementeres gjennom dataprogramkontroll.
Hvitevarer: Den kan brukes til bærbare fluorescerende lampeskjermer, dampstrykedører, TV-hus, opptak, gjennomsiktige paneler på lydmaskiner, strømlikerettere, vaskemaskiner for dehydrering og andre husholdningsapparater som må forsegles, faste og vakre gjennom passende justeringer .
Pakking: Forseglingen av slangen, tilkobling av spesiell stropping.
Leker: Takket være bruken av ultralydteknologi for å gjøre produktene rene, effektive og faste, eliminerer det bruken av skruer, lim, lim eller andre hjelpeprodukter, reduserer produksjonskostnadene og forbedrer konkurranseevnen til bedrifter i markedet.
Elektronikk: Bruk av automatiseringsprogramdesign gjør det mulig for brukere å oppnå storskala produksjon, samtidig som det sikres produktkvalitetskrav.
Designhensyn for ultralydsveising
1. Ultralydsveisemetoder: som punktsveising, innstøping, nagling, sveising osv. I produkter som består av flere materialer som MP3 eller mobiltelefoner, kan ikke andre sveiseprosesser tilfredsstilles bortsett fra ultralydsveising;
2. Fordeler med ultralydsveising av metall:
1) Sveisematerialet smelter ikke, og metallet er ikke skjørt.
2) Konduktiviteten er god etter sveising, og resistiviteten er svært lav eller nesten null.
3) Lave krav til sveisemetalloverflaten, både oksidasjon og galvanisering kan sveises.
4) Loddetiden er kort, uten fluss, gass eller loddemiddel.
5) Sveising uten gnister, miljøvern og sikkerhet.
6) Mugg- og enkeltdelskostnader er lave i prosesskostnader
7) Egnet for liten batch eller stor batch
8) Tettheten til sveisede skjøter er svært høy
9) Det er en rask og effektiv produksjonssyklus (ikke mer enn 1 sekund)
