Sammenligning av ultralydsveising og lasersveising i solcellepanelproduksjon
1. Produktestetikk PK
Lasersveising er å bruke høyenergilaser for å smelte det sveisede metallet for å skape en forbindelse. I solvarmeabsorpsjonsplatesveisingen sveises det en sveisepunkt med et intervall på 3-5mm. Lasersveising krever ikke trykk på det sveisede arbeidsstykket, den totale deformasjonen er liten, og overflateskaden på varmeabsorpsjonslaget er liten, mens ultralydsveising av metall vil forårsake bølgeformet deformasjon på overflaten av arket på grunn av trykk, selv om det kan unngås ved overflatepreging Deformasjon, men det vil fortsatt danne et sveisemerke på ca. 3 mm på overflaten av solvarmeabsorberen. Derfor vil utseendet til lasersveiseprodukter være bedre enn ultralydsveising av metall. I denne konkurranserunden er lasersveising bedre enn ultralydsveising av metall.
2. Utholdenhet PK
Styrken til lasersveising av loddeforbindelser er dårlig, og loddeforbindelsene er lette å bryte når varme og kulde veksler ofte eller utsettes for ytre krefter. Ultrasonisk metallsveising bruker vertikalt trykk for å få to objekter som skal sveises til å overlappe hverandre, og de kombineres til en solid forbindelse ved hjelp av ultralydsvibrasjonstrykk. Bindetiden er kort og bindingsdelen gir ikke støpestrukturdefekter. Derfor er sveiseposisjonen jevn og stabil, og ultralydmetallet Sveisingen har bestått 90-graders vertikal bøyetest og det er fortsatt ingen brudd. I denne konkurranserunden er ultrasonisk metallsveising bedre enn lasersveising.
3. Termisk ledningsevne PK
Bruk av lasersveising vil endre den fysiske strukturen til det sveisede objektet, og dermed påvirke dets elektriske eller termiske ledningsevne, og lasersveising vil resultere i et lite varmeledningsområde mellom metallplaten til solfangeren og kobberrøret, noe som påvirker varmeoverføringseffektivitet. Ultrasonisk metallsveising har ikke dette problemet. Ultralydsveising kan redusere temperatureffekten til materialet til et lavere nivå, for ikke å endre metallstrukturen. Derfor er den elektriske ledningsevnen eller varmeledningsevnen etter sveising ekstremt god, og resistiviteten er ekstremt lav eller nesten null. Ultrasonisk metallsveising har blitt ledende og termisk ledende materialesveising. Det er et bedre valg, denne ytelsen kan åpenbart gi fordeler som ikke kan oppnås ved lasersveising når den brukes på flatpanelsolfangere. Ifølge testen er overføringseffektiviteten til ultrasoniske metallsveiseprodukter omtrent 3 % høyere enn lasersveising (det vil si at vanntemperaturen er omtrent 3 % høyere under de samme arbeidsforholdene). I denne konkurranserunden er ultrasonisk metallsveising åpenbart bedre enn lasersveising.
4. Energi PK
Som et representativt produkt av lavt karbon, energisparing og miljøvern, er solvarmere allment anerkjent av samfunnet og forbrukerne. Energiforbruksindikatorene i produksjonsprosessen har også vakt stor oppmerksomhet. Sveising av solfangere er en av dem. Fra den sammenlignende analysen av sveiseprinsippet kan det være kjent at ultralydsveising av metall kan redusere temperatureffekten til materialet til et lavt nivå (temperaturen til sveisesonen overstiger ikke 50% av smeltetemperaturen til det sveisede metallet), for ikke å endre metallstrukturen, så det ikke Det vil gløde metallarbeidsstykket og krever ikke kjølevann. Når det gjelder energiforbruk, kan ultralydsveising utføres mellom samme type metall og forskjellige typer metall, som bruker mye mindre energi enn lasersveising. I denne konkurranserunden er ultrasonisk metallsveising bedre enn lasersveising.
5. Kostnad PK
1. Utstyrskostnad: Internasjonalt er ultralydpunktsveisemaskin og lasersveisemaskin til samme pris, men Minghe Ultrasonic Co., Ltd. har introdusert den første helautomatiske helplate ultralydsveising av metall i solvarmeindustrien gjennom introduksjonen av utenlandsk teknologi og uavhengig forskning og utvikling. Maskinen har fullstendig ødelagt situasjonen som mitt lands's høypresisjons ultralydsveiseutstyr trenger for å stole på utenlandsk import, og har i utgangspunktet redusert prisen på innenlandske ultralydsveisemaskiner med det halve. Innkjøpskostnaden for en enkelt enhet av ultrasonisk metallsveisemaskin er lavere enn for lasersveisemaskin, og kjøpsforholdet mellom de to er vanligvis 300 000:1 millioner (prisen på innenlandsk lasersveisemaskin faller også raskt, omtrent 700 000) . Lasersveisemaskinen har vanligvis to lasersveisehoder, og ultralydmaskinen har vanligvis ett sveisehode. For samme kapasitet, sammenlignet med én lasersveisemaskin, er ultralyden litt bedre enn laseren.
For det andre, kostnadene ved bruk: For det første er lasersveising egnet for tykke materialer, for eksempel sveising av aluminium. Tykkelsen på aluminiumsplaten er generelt valgt som 0,4 mm, mens ultralydsveising er egnet for tynne produkter, for eksempel aluminiumsplater. Generelt er 0,2-0,3 mm nok. Når det gjelder sveisematerialer, er ultralyd overlegen. Den andre er kostnaden for forbruksdeler. Forbruksdelene for lasersveising er xenonlamper og filterelementer, og forbruksdelene for ultralyd er sveisehoder. Generelt er forbruksvarer for lasersveis billigere enn ultralyd. Derfor, i denne konkurranserunden, er ultrasonisk metallsveising litt bedre enn lasersveising.
6. Effektivitet PK
Sveisehastigheten for ultrasonisk metallsveising er raskere enn lasersveising: den typiske ultrasoniske metallsveisingshastigheten er 8 m/min for kobbersveising og 12 m/min for aluminiumsveising. Imidlertid er den valgte prosessen med ultralydsveising å rulle korn og deretter sveise, så en enkelt maskins effektivitet må reduseres. For samme produksjonskapasitet sammenlignes 2 ultralydsveisemaskiner med 1 lasersveisemaskin. I denne sammenligningen er ultralyd bedre enn laser.
