Fordeler med sveisemaskin med ultralyds ledningsnett
Ultralyd bilsele sveising bruker ultralyd metall sveiseteknologi for å sveise metall ledningsnett. Den høyfrekvente elektriske energien konverteres til mekanisk vibrasjonsenergi gjennom svingeren for å virke på metalltråden. Fysiske effekter som diffusjon vil forekomme mellom ledningene i ledningen. Og sveiseapparatet for ledningsnettet vil påføre et visst trykk når ledningsnettet blir sammenføyd, og til slutt fjernes ledningsnettsveisenheten og den mekaniske vibrasjonen stoppes, noe som vil danne sveiseffekten.
Under sveiseprosessen går det ingen strøm gjennom den sveisede delen, og det er ingen sveisebue i elektrisk sveisemodus. Siden ultralydsveising ikke har problemer som varmeledning og resistivitet, er det utvilsomt et ideelt for stålsveising av ikke-jernholdig metallmateriale. Wire-beam sveisesystemet er generelt firkantet.
Ultralyds sveisemaskin for bilsele bruker dette prinsippet til å sveise metalltråder. Den består av kraftboks, svinger, pneumatisk vert og verktøyhode. I tillegg inkluderer den også styrekomponenter som nav, trådmåleapparater og mikroprosessorer. Strømboksen kan konvertere den vanlige eksterne spenningen til 20000Hz, 1000V spenning, og deretter sende ut etter å ha blitt justert og kontrollert av strømboksen for å virke på svingeren. Transduseren er en svært effektiv elektrisk komponent som kan konvertere elektrisk energi til mekanisk energi.
Sammenlignet med vanlige motorer har transduseren to hovedforskjeller: For det første omdanner transduseren elektrisk energi til lineær vibrasjon i stedet for rotasjon; for det andre har den en veldig høy arbeidseffektivitet og kan konvertere 95% av den elektriske energien. Etter konvertering av svingeren påføres sveisehodet mekanisk energi. Ultralydsveisehodet er laget av titanlegering og behandlet til en bestemt form i henhold til akustikkprinsippet, og sikrer dermed maksimal overføring av energi.
1. De to gjenstandene som skal sveises, overlappes og sammenføyes med ultralydvibrasjon og trykk for å danne en solid tilstand, sammenføyningstiden er kort, og sammenføyningsdelen produserer ikke defekter i støpt struktur (grov overflate);
2. Sammenlignet med metoden for ultralydssveising og motstandssveising er formens levetid lang, reparasjon og utskifting av formen er mindre, og det er lett å realisere automatisering;
3. Ultralydssveising kan utføres mellom samme metall og forskjellige metaller, noe som bruker mye mindre energi enn elektrisk sveising.
4. Sammenlignet med annen trykksveising krever ultralydsveising mindre trykk, og deformasjonsmengden er mindre enn 10%, mens deformasjonen av arbeidsstykket i kaldtrykksveising er 40% -90%;
5. Ultralydssveising krever ikke forbehandling av den sveisede overflaten og etter sveisebehandling som annen sveising;
6. Ultralydssveising kan minimere temperatureffekten av materialet (temperaturen i sveisesonen overstiger ikke 50% av den absolutte smeltetemperaturen til det sveisede metallet), for ikke å endre metallstrukturen, så det er veldig egnet for sveiseapplikasjoner i det elektroniske feltet.
