Analyse av arbeidsprosessen med ultrasonisk sveisemaskin for ledningsnett
Ultrasonisk sveiseprosess for sveisemaskin for ledningsnett
Montering av ultrasonisk sveisemaskin for trådløse er hovedsakelig sammensatt av sveisehode, amboltforbindelsesblokk, amboltblokk og polymerisasjonsmodul. Under sveising er linjene vertikalt anordnet og festet til amboltforbindelsesblokken. Etter fotbryteren beveger polymerisasjonsmodulen seg mot amboltens toppblokk, og amboltforbindelsesblokken beveger seg nedover sammen med amboltens toppblokk, trykker du linjene tett i sveiseområdet, sveisefugen genererer vibrasjoner og overfører energi til kobbertråden , slik at ledningsnettet sveises sammen. Under sveising, bortsett fra vibrasjonen i sveiseskjøten, er de andre verktøyhodene fortsatt. Når sveisingen er ferdig, trekker polymermodulen seg tilbake, amboltens toppblokk trekkes tilbake, og amboltens tilkoblingsblokk stiger for å fjerne selen. Siden sveiseskjøten vibrerer og andre verktøyhoder er festet, for å forhindre dannelse av sveising mellom hvert verktøyhode og sveiseskjøten fra å skade sveisemaskinen, blir det igjen et gap på 0,025 mm mellom overflaten på sveisehodet og bunnoverflaten på polymerisasjonsmodulen, siden av amboltens toppblokk og siden av amboltforbindelsesblokken, slik at sveisefugen ikke kan komme i kontakt med andre verktøyhoder. Disse hullene skal ikke etterlates mellom ruskene som kobber, ellers kan sveising forårsake korrosjon på arbeidsoverflaten, alvorlig skade på kretskortet. Fordi ultralydsvibrasjon produseres av sveisehodet, blir energien ved sveisehodet ført til amboltblokken, så jo nærmere sveisehodet, desto større energi og energi ble ført ned fra, så bør være dristig linjer når linjen er plassert på bunnen, nær sveisehodet, en fin linje i sving loddrett oppover, for å få den store energien, dette kan gjøre de dristige linjene for å forhindre sveising eller sveising. Den vertikale justeringen kan forhindre sidesveising og sikre sveisekvalitet.
Krav til plassering av ultralyd sveisetråd
Når du utfører ultralydsveising, er det nødvendig å stille inn de aktuelle parametrene, for eksempel: trådsseksjonsareal, trådinnretning, trykk, sveiseavstand, amplitude, bredde, trykk, energi og så videre. Under sveiseprosessen skal ledningene være vertikalt overlappet, og den store seksjonslinjen skal være i nærheten av sveiseverktøyhodet nedenfor, slik at sveisingen blir full. Lederen skal plasseres nær amboltoverflaten, nær hverandre, slik at den blir sterk nok etter sveising; Lengden på lederoverlappingen er vanligvis satt til 13 ~ 15 mm, overlappingslengden er for kort og sveisestyrken er ikke lett å garantere, overlappingslengden er for lang og sveiseenden er lett å bli forvridd, noe som er upraktisk for neste prosedyre. Ingen oksidasjon, ledningsbrudd, defekt og smelting av isolasjonssjiktet er tillatt på sveiseoverflaten.
Fire viktige parametere og fordeler ved ultralydsveising
1) Amplitude: i vibrasjonsretning, maksimal avstand fra vibrasjonsstartpunktet, enheten er mikron. Under sveising samhandler de med hverandre, noe som direkte påvirker sveisekvaliteten på linjen. Ulike linjer har forskjellige innstillinger.
2) Bredde: avstanden mellom overflaten til polymerisasjonsmodulen og den relative overflaten av amboltforbindelsesblokken under sveising er i millimeter, og dens størrelse bestemmer sveisens bredde.
3) Trykket på kobbertråden i sveiseområdet som påvirkes av amboltens toppblokk, størrelsen er relatert til lufttrykket, og handlingsretningen er vinkelrett på vibrasjonsretningen, enheten er pund / kvadrat tomme.
4) I sveiseprosessen er den totale energien som frigjøres av sveisemaskinen i joule. Det vil si at når energien som frigjøres under sveisingen når den innstilte verdien, er sveisingen fullført.
Ultralydsveising har sine unike fordeler:
◆ Fusjonsstyrken er høy, sveiseledningsevnen er overlegen, motstandskoeffisienten er veldig lav eller nesten null;
◆ Sveisematerialet er ikke smeltet, ikke skjøre lederegenskaper;
◆ Sveisetiden er kort, effektiviteten blir betydelig forbedret, rask, energisparing;
◆ Stabil sveiseprosess, online deteksjon og kontroll;
◆ Trenger ikke gass, lodde, fluks; 6 sveising uten gnister, røyk, både miljøvern og sikkerhet; Forbedre sveisekvaliteten, sørg for påliteligheten til produktlederens ytelse.
