Fordeler med ultralydssveiseteknologi for ikke-vevde produkter
Ultralyds sømløs sveiseteknologi har spilt en nøkkelrolle i å fremme den raske veksten av antall ikke-vevde produkter og fremme veksten i dette markedsområdet. I likhet med ultralydsteknologien som brukes til sveising av harde plastdeler, overfører ultralydsveiseteknologien høyfrekvent mekanisk vibrasjon gjennom det termoplastiske materialet gjennom verktøyet for å generere friksjonsvarme, smelte suturoverflaten til det ikke-vevde stoffet og raskt binde det ikke -vevet stoff Sammen. Ultralyds sømløs sveisemaskinteknologi har følgende fordeler.
1. Lavt forbruk
På grunn av hastigheten, påliteligheten og energieffektiviteten til ultralydsveisemaskiner for spaltning og søm, fortsetter produsenter av ikke-vevde produkter å konvertere eldre og energiintensivt skjære- og syutstyr (som varme kniver) til ultralyd. Ultralydssveiseren bruker bare strøm når den faktisk skjæres eller limes. Fordi den genererer varme umiddelbart gjennom høyfrekvent vibrasjon, kan den varme kniven forvarmes uten ekstra energiforbruk, og det er ikke behov for å opprettholde den på en riktig arbeidstemperatur.
2. Rask
Når ultralydssveising brukes til å danne sømmer eller laminater, er det også veldig raskt, og det er i stand til å fullføre en enkeltbinding i en brøkdel av et sekund. Den kan også raskt binde sammenhengende sømmer og er egnet for alt fra engangsmedisinske drakter, kirurgiske masker og ansiktsmasker til engangshygieneprodukter, bleier, nattkjoler, filtermedier etc. Den raske, sterke og repeterbare bindingen opprettholder samme styrke som foreldrene materiale. Realiser rask produksjon med minimalt energiforbruk, og reduser dermed kostnadene for engangsabsorbenter og smittevernprodukter.
3. God syeffekt
Sammenlignet med søm kan ultralydbølger danne sømmer med høy styrke og høy integritet uten sømmer, og trenger ikke å danne mekaniske hull i stoffet som kan inneholde og skjule mikroorganismer eller forurensninger. Det eliminerer også behovet for lim, inkludert økt arbeidsbelastning, økt tid som kreves for oppsett og tørking, og økt eksponering for kjemiske forurensninger. Ultralydsømmer kan brukes så snart de er produsert.
4. Liten sveis
Selv om tradisjonelle symaskiner har vært og alltid vil være vanlige i klesfabrikker over hele verden, har ultralydssveising vist seg å være et bedre valg i mange sportsklær (inkludert sportsklær og friluftsklær). På tradisjonelle symaskiner gjennomborer nålen hullene i stoffet, og svekker stoffets struktur, mens stoffets overlapping i sømmen skaper en tykk søm, som er tung, begrenser bevegelse, kaster bort og øker vekten av plagget . Mange negative faktorer i sportsklærmarkedet. Ultralydsymaskiner kan lage så små sveiser at de må støttes av sømforseglingsbånd.
Ultralydsøm er også gunstig i produksjonen av mange produkter. På grunn av dannelsen av ugjennomtrengelige sømmer, kan klær som bæres i forurensede miljøer (som medisinske eller vitenskapelige felt) beskytte mennesker mot skade. Denne ugjennomtrengelige sømmen er også gunstig for produksjon av seil, fallskjerm og andre tekstilmaterialer som må tåle og tåle sterk vind.
5. Reduser avfall
Ultralyds sømløs sveiseteknologi reduserer avfall i produksjonsprosessen. For i den tradisjonelle syprosessen oppstår ofte nålbrudd, som forårsaker mye avfall. Og fordi det ikke er noen tråd i ultralydsveisede klær, vil tråden ikke forringes over tid, og en stor mengde materiale og avfall kan også reduseres. Samtidig er dette veldig gunstig for miljøet, noe som gjør ultralyd sveiseteknologi til en" grønn" teknologi. Når du forbinder ikke-vevde stoffer sammen, er det ikke behov for løsemidler eller lim. Forskjellen mellom ultralydsforsegling og termisk binding er at på grunn av bruk av ultralydsenergi for å generere varme i fiberen, blir fibernedbrytning minimert. Ved termisk binding blir varmeenergien påført fibrene for å smelte dem og unngå grater.
