Fordeler og ulemper ved ultralyd metall sveisemaskin
Funksjoner:
1. De to objektene som skal sveises overlapper og sammen med ultralydvibrasjon og trykk for å danne en solid form. Sammenføyningstiden er kort og sammenføyningsdelen produserer ikke støpt struktur (grov overflate) defekter.
2. Sammenlignet med ultralydsveising og motstandssveising er formens levetid lang, muggreparasjons- og erstatningstiden er mindre, og det er lett å realisere automatisering.
3. Ultralydsveising kan utføres mellom samme metall og forskjellige metaller, som bruker mye mindre energi enn elektrisk sveising.
4. Sammenlignet med annen trykksveising krever ultralydsveising mindre trykk og deformasjonsmengden er mindre enn 10%, mens deformasjonen av arbeidsstykket i kaldt trykksveising er 40% -90%.
5. Ultralydsveising krever ikke forbehandling av sveiset overflate og ettersveisbehandling som annen sveising.
6. behandling av ultralydsveising krever ikke eksterne faktorer som fluks, metallfyllstoff, ekstern oppvarming, etc.
7. Ultralydsveising kan minimere temperatureffekten av materialet (temperaturen i sveisesonen overstiger ikke 50% av den absolutte smeltetemperaturen til det sveisede metallet), slik at metallstrukturen ikke endres, så den er veldig egnet for sveiseapplikasjoner i det elektroniske feltet.
Fordel:
Høy fusjonsstyrke
nær kald behandling, arbeidsstykket er ikke glødet, og det er ingen spor av oksidasjon;
har god elektrisk ledningsevne etter sveising, og resistiviteten er svært lav eller nesten null;
har lave krav på overflaten av sveisemetallet, og kan sveises ved oksidasjon eller galvanisering;
Enhver fluks, gass, lodde er nødvendig.
Sveising uten gnister, miljøvern og sikkerhet.
Ulemper:
Metalldelene som skal sveises bør ikke være for tykke, og loddeleddene bør ikke være for store, noe som krever trykk.
