Hvilke materialer brukes vanligvis til ultralydformer?
1. Ultralydform av aluminiumslegering:
Fordeler: lav vekt, lav tetthet, høy ultralydoverføringshastighet, lav hardhet egnet for støpeformer i stor skala, komplekse teksturer kan skjæres på støpeformer, og behandlingskostnadene er relativt lave. Ulempen er at den har lav slitestyrke og er lett å ha på seg. Derfor er ultralydformer av aluminiumslegering egnet for diskontinuerlige høystyrkefriksjonsoperasjoner som sying og sveising, høy ultralydbølgestyrke og formoverflater som krever gravering (som ultralydsveisemaskiner, maskeinnstillingsmaskiner, etc.). Den er egnet for ultralyd av aluminiumslegering. Form.
2. Stålform:
Fordeler: høy hardhet, høy slitestyrke, den sterkeste formservicetiden og høy stabilitet. Ulempen er at ultralydoverføringshastigheten er relativt lav og den akustiske motstanden er stor. For å sikre ultralydoverføringseffekten er den ikke egnet for storskala formen. Hvis det er en rund form, kan enhetsdiameteren vanligvis ikke overstige 11,5 cm. Stålformer er egnet for ulike rullende kutting, skjæring, skjæring, skjæring og annet påføringsutstyr, for eksempel maskekroppsmaskin, ultrasonisk klutskjæremaskin, ultrasonisk stansemaskin og annet utstyr som bruker stålformer.
3. Ultralydform av titanlegering:
Fordelene er høy hardhet, god slitestyrke, rask varmeavledning, lav vekt og lav tetthet. Når den samme kraft-ultralydbølgen oppstår, er ultralydoverføringshastigheten for samme volumform høyere enn for stålformen. Titanformer kan sies å integrere mange fordeler med stålformer og aluminiumsformer. Ulempen er den høye prisen, titantype, prisen er mye høyere enn de samme spesifikasjonene for aluminium og ståltype (den nåværende prisen på titanbase overstiger 500 yuan / kg). Derfor er ultralydformer i titanlegering egnet for arbeidsplasser med høyere ultralydoverføringshastigheter, større arbeidsflater, og som samtidig krever slitestyrke.
