Arbeidsprinsippet og skjærefordelene med ultrasonisk gummiskjærer
Gummi er en svært elastisk polymer, som har egenskapene til høy elastisitet, sterk seighet og klebrighet ved høy temperatur, så det er vanskelig å behandle ved tradisjonell mekanisk skjæring. Ultrasonisk gummiskjæring unngår manglene ved tradisjonell mekanisk skjæring til en viss grad, og kan kutte gummi i forskjellige vinkler og retninger, og gummien er fortsatt jevn og glatt etter kutting.
Det er to hovedtyper av tradisjonelle gummiskjæremetoder: varmbearbeiding og kaldbearbeiding. Når det gjelder gummimaterialer, er det mer egnet for kaldkutting. Kaldskjæring har fordelene med mindre varmeutvikling, mindre termisk deformasjon, mindre støv som genereres under kutting, og seksjonen vil ikke eldes og sprekke på grunn av for høy temperatur. Trådskjæring ved kaldarbeid har høyere presisjon, men hastigheten er veldig lav. Noen ganger er det nødvendig å bruke andre metoder for ytterligere perforering og trådgjenging for å kutte, og kuttestørrelsen er sterkt begrenset. Ultrasonisk gummiskjæring er å bruke kaldskjæring for å unngå deformering av gummi på grunn av oppvarming.
Slik fungerer ultralydskjæring av gummi:
Den ultrasoniske gummiskjærekniven bruker ultralydenergi til å varme opp skjæredelen lokalt for å smelte den, og dermed kutte. Hele skjæreprosessen vil ikke forårsake flisdannelse og skade på skjærematerialet. Ultralydskjæring bruker høyfrekvent vibrasjon for å kutte gummi, i stedet for bare å kutte med bladtrykk, noe som reduserer friksjonen med gummi, så bladet er ikke lett å feste.
Problemer med tradisjonell skjæring:
Gummi er råmaterialet til deler som vanligvis brukes i industrien for tiden, og det har et bredt spekter av bruksområder, og mange gummideler dannes ved å kutte gummiplater. Tradisjonell gummiskjæring bruker mekaniske kuttemetoder. De mer vanlige er skjæring av slipeskiver, men de fleste er kuttet. Etter at gummien er kuttet på lignende måte, vil det være flere sprekker på skjæreoverflaten, og feil skjæring kan lett føre til at skjærelinjen bøyes. I tillegg har gummitangenter ofte bølgede bøyninger, som dannes av varme under skjæreprosessen. Disse skjæreproblemene vil påvirke estetikken til hele gummiproduktet.
Tradisjonell gummiskjæringsmetode:
Skiveknivskjæregummi er en relativt vanlig måte å kutte gummi på. Selv om prisen er relativt billig, er det flere problemer ved selve skjæringen.
I prosessen med å kutte gummimaterialer er skivekniven utsatt for ustabilitet, det vil si at skjæresituasjonen ikke kan oppfylle prosesskravene, bredden på skjæreflaten er ikke nok, kantene er krøllet og skjæreoverflaten er ujevn.
Skjærevinkelen på skivekniven er enkel å endre, og det er vanskelig å justere skjærevinkelen.
Bladet på skivekniven er skarpt og rotasjonshastigheten er relativt rask, noe som ikke er trygt under skjæreprosessen og er lett å skade folk.
Fordeler med ultralydskjæring:
1. Høypresisjonsskjæring
Ultralydvibrasjonen reduserer friksjonsmotstanden mellom bladet og materialet, slik at bladet kan skjære jevnt uten deformasjon. Ultralydvibrasjoner reduserer materiale som fester seg på bladet, og reduserer dermed nedetiden i renere produksjonssystemer. Gjennom hele skjæreprosessen forblir bladoverflaten jevn, klar og ren.
2. Bærekraftig kutting
Ultralydbladutgang overvåkes i sanntid gjennom en lukket krets for å sikre kontinuerlig gummiskjæring.
3. Tørr - ingen smøring nødvendig
Fordi ultralydskjærebladet passerer jevnt gjennom gummien og ultralydvibrasjonen vibrerer med 20,000 til 40,000 sykluser per sekund, er det ikke nødvendig å smøre bladet gjennom hele prosessen.
4. Unngå materiale flash
Når gummien kuttes, har den en fusjonseffekt på kuttedelen, og kuttedelen er fullstendig forseglet uten å forårsake flamme av gummimaterialet.
5. Gjelder for ulike arbeidsmiljøer
Ultralydskjæreutstyr kan luftkjøles og vannkjøles for å passe til ulike arbeidsforhold og miljøer.
6. Enkel å integrere i automatisering
Ultrasoniske gummiskjærekniver er små i størrelse. I tillegg til håndholdt drift kan de også installeres på automatiserte integrerte maskiner for bruk, som er enklere å betjene og har høyere skjærenøyaktighet.
7. Ultralydskjærekniven er installert på det integrerte automatiseringssystemet
