1. Utenfor ultralydsveisingen skal flere misforståelser: hvor mye oscillerende frekvens, utgangseffekt, amplitudeområde osv., Skal bestemmes i henhold til ledningsområdet til arbeidsstykket, materialet, om arbeidsstykket er lufttett, om det er lufttett, om det er en komponent eller ikke. Feilen er at jo større kraft, jo bedre. Dette er en misforståelse. Hvis du ikke vet' ikke vet for mye om ultralyd. Det er best å konsultere relevant teknisk og teknisk personell.
2. Ultralydformstruktur trenger streng inspeksjon: den vanlige ultralydformen har et sett med strenge inspeksjonsprosedyrer for produksjon av innkommende materialer, og behandlingsstørrelsen behandles etter simulering og bekreftelse av programvare. Kvalitet er garantert. Disse prosessene er generelt umulige for workshops. Uten fornuftig design er problemene med formene ikke åpenbare når de er sveiset med små arbeidsstykker. Ved høy effekt vil det oppstå alle slags ulemper, og kraftkomponentene vil bli skadet direkte.
3. Ved sveising av termisk motstand for å nå arbeidsstykkets smeltepunkt: ultralydstransduser for å konvertere elektrisk energi til maskiner, gjennom ledningsmaterialets ledning, er ultralydlydbølgen i solid ledning akustisk motstand langt mindre enn i den akustiske luftmotstanden, når lydbølgen gjennom arbeidsstykkesømmen, gapet i den akustiske motstanden, den genererte varmen er ganske stor. Temperaturen når arbeidsemnets smeltepunkt, og det tilsettes et visst trykk for å få fugen til å sveise. Andre deler av arbeidsstykket på grunn av liten termisk motstand, vil lav temperatur ikke sveise.
4. Sveisbarhet av to typer arbeidsemne ved sveising: noen av dem kan smeltes bedre mellom forskjellige materialer, noen kan i utgangspunktet smeltes, noen kan ikke. Smeltepunktet mellom det samme materialet er det samme, som i prinsippet kan sveises, men når smeltepunktet til arbeidsstykket som skal sveises er større enn 350 ℃, er det ikke lenger egnet for ultralydsveising. Fordi ultralyd er øyeblikkelig for å få arbeidsemnemolekylene til å smelte, er dommer innen 3 sekunder, ikke en god fusjon, trenger å velge en annen sveiseprosess. Generelt sett er ABS-materiale lett å sveise, nylon eller PP-materiale er generelt sveisbart.
5. Sveiseområdet har visse krav: når øyeblikkelig ultralydsenergi genereres, jo større sveiseområdet er, jo større er energispredningen, og jo verre er sveiseeffekten, så det kan være umulig å sveise. Ytterligere ultralydbølge er langsgående overføring, energitap er proporsjonalt med avstanden, langdistansesveising bør kontrolleres innen 6 cm. Sveiselinjen skal kontrolleres mellom 30 og 80 ledninger, arbeidsstykkets armtykkelse skal ikke være mindre enn 2 mm, ellers ikke god sveising, spesielt kravene til lufttette produkter.
6. Ultralydsveiseffekt til uniform: størrelsen på utgangseffekten, med tykkelsen og diameteren på det piezoelektriske keramiske stykket, designprosessen, materiale som beslutning, når ultralydtransduseren skal fullføre designet, høy effekt og fullføre designet , for å måle størrelsen på utgangsenergien er en kompleks prosess, ikke ultralydtransduseren, jo større krets som bruker jo større utgangsenergi, ultralydsrør, jo mer trenger det å ha en ganske kompleks amplitude av måleinstrumentet, kan måle amplituden nøyaktig.
